3D打印层时间引发的冷却层纹

层时间的突然减少或者变化，会导致相应层数的层纹突出。

以容易打印的PLA为例，在默认参数和条件下，这种情况是不可能不存在的，或者只会不那么明显。

根本原因是层温堆积，热量分布不均，热量堆积造成的。

增加部件的风扇是否有用吗？有用，但是并不是简单的增加风量。

调整打印速度

这是一种错误做法，喷嘴在已降温到固态的耗材商停留了更多的时间，反而会传导更多的热量，这与散热相驳。

而且，喷嘴的温度还会影响打印效果，温度与光泽是有关系的。

因此通过调整打印速度或者喷嘴温度都是不可取的。

但是，以PLA为例，默认情况下，打印过程中一班全量开启，因此对于PLA /PETG这一类耗材是无法调整风扇的。

调整风扇的目的并不是加大风量，让耗材快速降温。

目的是让温度变化形成一个平滑的状态。

工程耗材一般要求温度高，因此风扇默认条件下还有非常大的余量。

我们要注意到如今打印机调整风扇速度是固定的，是不联系上下文（content）的。因此要让层温平滑，就需要让风扇的上下区间更小。

调整风扇风量的百分比区间可以让风扇变化更加平滑（可能连趋近于平滑都算不上）。从而间接使得温度平滑过渡。

对于有箱体的打印机，最理想的条件是恒温。让打印的层温恒定下来。

因此需要对层温的测定和实时调整风扇和加热器。

具体完整的方案目前没有。

退一步看，增加恒温加热器或许可以减轻这种现象。（需要探讨）

考虑可以加装红外热成像测算层温，但是无法做到精准调整层温。

能否利用排气风扇，直对打印层，应该是可以的。